Как заливать кольца для колодца. Кольца из железобетона для колодца. Как сделать своими собственными руками. Приготовление бетона максимальной прочности

Мужчине

Были приведены общие технические характеристики и описание изделий. А теперь можно выбрать готовое изделие, соответствующее требованиям стандарта или произвести железобетонный элемент собственными силами, ориентируясь на рекомендации, приведенные ниже.

Изначально следует определиться со всеми фактическими параметрами, ознакомиться с условиями строительства, оценить, каков будет конечный результат.

При самостоятельном изготовлении за исходные принимают указанные размеры изделий:

высота 90 см, d 1.0 м;
высота 90 см, d5 м;
высота 90 см, d0 м.

Стандартные размерности бетонных колец учитывают вопросы прочности, технологичности и безопасности

Подбор материалов:

изделия производятся на основе марки бетона М200. Допустимо использовать более прочный материал, в зависимости от фактических условий строительства;
арматурный прут d6-10.00 мм – необходим для петель, каркаса;
арматуру греть не следует, в качестве каркаса можно использовать сетку с ячейками 15х15 см;
рекомендовано проволочная фиксация арматуры, сварка плохо эксплуатируется в условиях постоянного взаимодействия с водой.

Изделия не несут существенной нагрузки (кроме собственного веса). На практике чаще монтируются колодцы из трех элементов и крышки.

Оборудование для изготовления ж/б колец

Представленные приспособления позволят оптимизировать ход работ:

бетономешалка принудительного типа;
форма для жби – может быть самодельной или заводской;
смазка для форм. Можно применить «Эмульсол»;
рулон самой дешевой пленки п/э;
ведра, совковые лопаты, мастерки, емкости для воды;
подъемное устройство на ручном или электрическом приводе, например, кран-балка.

Как приготовить бетон

Замешивание и подбор состава рабочего раствора подчиняются общим принципам.

Исходные компоненты:

портландцемент М400/М500 ДО;
песок;
щебень, 10.0 мм нерудных твердых пород с песком.

Стандартное соотношение на 1м³ (принимаемые для изготовления бетона пропорции):

300 кг – цемент;
Щебень/песок – 2:1 – один куб;
240-270 л – вода.

Для защиты арматуры от коррозии можно использовать специальные ингибиторы, которые наносятся на готовое изделие и проникают до стали через сверхплотные слои цемента

Как сделать их своими руками — количество смеси на одно изделие:

90 см х 2.0 м – 0.65 м³;
90 см х 1.5 м – 0.45 м³;
90 см х 1.0 м – 0.3 м³;

Объем любого кольца можно вычислить самостоятельно, воспользовавшись формулой О= 3.14*r²h, где r-внутренний радиус, h – высота.

Технологические принципы

Железобетонные изделия производятся на основе бетона и стали. Арматура хорошо справляется с нагрузками на растяжение, а хрупкий, а прочный бетон – переносит сжимающие нагрузки. Мастеру следует реализовать три этапа: I — смешивание компонентов, формовка кольца; II расформовка; III набор прочности.

Изготовление бетонных колец своими руками: видео, ход работ:

производственный процесс должен быть организован на ровной площадке. Именно тут будет реализована формовка и выстраивание готовых изделий. Рекомендованный режим t +5-50°С;
раствор подается в подготовленную форму, происходит вибрация (2-3 мин);
при производстве колец диаметром от 1.0 м и менее достаточно использовать один вибратор, который крепится сверху сердечника. Более крупные кольца требуют монтажа двух-трех вибраторов на внешнем кольце опалубки;
смесь досыпается по мере усадки;
когда формование завершено, верхняя кромка заглаживается, кольцо выдерживается в опалубке до того момента, пока цемент не наберет первоначальную прочность (1-2 суток);
осуществляется расформовка. Внутренний сердечник поднимается, затем снимается внешнее кольцо, для чего используется ручной труд или подъемный механизм;
форма перемещается на новый участок и процесс дублируется. Работая полный световой день, можно изготовить около 10 изделий;
через 7 суток изделие наберет 70% от расчетной прочности. Процесс производства ж/б кольца своими руками можно считать завершенным.

Фактическое время, за которое изделие наберет прочность, необходимую для перестановки кольца, зависит от температурного режима. При t 20° изделие можно переместить спустя 2 дня

Форма для бетонных колец

Изделие сформировано двумя пустотелыми цилиндрами . Одна часть – это внешняя обечайка, на котором закреплен вибратор (простой или глубинный), вторая – внутренний сердечник. Верхняя поверхность сердечника имеет конусообразную форму с отверстием в центре. Наружная обечайка упрочнена ребрами жесткости. Внутренняя часть закладывается в центр внешней и фиксируется, после чего проводится закладка арматуры.

Виброформы для бетонных колец заводские

Оптимальной геометрией и износоустойчивостью характеризуются готовые виброформы. Изделия отличаются универсальным назначением и выпускаются под установку 1-3 вибраторов, в размерах, соответствующих диаметру внутренних колец и высоте. Средняя стоимость необходимого для производства ЖБИ колец оборудования начинается от 52 т.р.

Опалубка своими руками

Если подразумевается использование металлической опалубки, можно задействовать лист толщиной от 2 до 8.00 мм . В качестве альтернативного варианта можно использовать струганые доски 20-49 мм.

Для того, чтобы изготовить наружную стенку опалубки, необходимо сделать несколько деревянных форм, обшитых хорошо оструганными и подогнанными досками. Обшивка выполняется по наружному ободу внутреннего и внутреннему ободу – внешнего. Система получается сборно-разборной и обеспечивает удобство работ.

Расчет

Если следует получить кольцо толщиной 80 мм, высотой 90 см, диаметром 1.0 м, во внимание принимаются указанные расчеты:

вычисление внутреннего диаметра наружного кольца – А = В + 2С;
В – это диаметр готового изделия – 1.0 м – 1000 мм;
С – это толщина доски – 20 мм;
А = 1000 + 2*20 = 1040 мм – это диаметр (внутренний) наружного кольца опалубки.

Ширина кольца бывает любой, но чаще всего используется материал 150 мм.

Исходя из этого, можно вычислить наружный диаметр внешней стенки:

А2 = А + 2Д, где Д – ширина материала – 150 мм;
А2 = 1040 + 2*150 = 1340 мм.

Не следует забывать про внутреннюю обработку опалубки, иначе снять конструкцию будет сложно

Учитывая толщину готового изделия 80 мм, можно посчитать наружный диаметр внутреннего кольца опалубки:

А3 = D – 2b – 2С;
D – диаметр кольца, который следует получить – 1000 мм;
b – толщина готового ж/б кольца – 80 мм;
С – толщина доски – 20 мм;
А3 = 1000 – 2*80 – 2*20 = 800 мм.

Учитывая ширину внутренней стенки опалубки Д – 150 мм, высчитывается внутренний диаметр внутренней стенки:

А4 = А3 – 2Д = 800 – 2*150 = 500 мм.

Опираясь на полученные параметры можно приступать к возведению деревянной формы для бетонных колец своими руками. Представленные расчеты могут использоваться для сборки любой опалубки. Необходимо лишь в исходные данные подставить свои значения.

Сборка

Для изготовления опалубки понадобится щит, который изготавливается следующим образом:

из доски 20.0 мм собирается щит квадратной формы, 40 мм;
доски плотно подгоняются друг к другу и располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу;
размеры основы зависят от габаритов кольца;
например, при наружном диаметре внешнего кольца 1340 мм потребуется обустройства щита 1350х1350 мм.

Дальнейшая последовательность действий состоит в следующем:

на основу наносится круговая разметка с опорой на полученные расчеты;
в центре опоры вбивается гвоздь, на который крепится прочный тонкий шнур;
на шнуре отмеряется заданное значение, крепится карандаш;
вычерчивается внутренние и наружные окружности;
производится выпил ножовкой;
готовые изделия попарно обшиваются досками высотой 100 см/толщиной 20 мм;
доски должны быть плотно подогнаны;
готовые цилиндрические стенки распиливаются на четыре части, с учетом зазоров, который будут в опалубке в собранном виде;
при соединении опалубки используют стальные скобы.

Если необходимо построить колодец своими руками из бетонных колец, то следует помнить, что дополнительно потребуется изготовить дно, крышку, люк

При выполнении работ полезными будут следующие советы:

чтобы узнать сколько ж/б изделий потребуется для строительства колодца, необходимо узнать глубину водоносного горизонта;
в летнее время при помощи одного комплекта деревянной опалубки можно изготовить около 10 колец, затем потребуется новый;
составные элементы колодка рекомендовано соединять при помощи стальных скоб, под которые должны быть подготовлены соответствующие отверстия;
стыки лучше уплотнять просмоленной веревкой, 20 мм. Она закладывается в желобок, предварительно подготовленный в кольцах. Высокая плотность стыка будет обеспечена под тяжестью самих колец.

Весь спектр работ доступен для самостоятельного изучения и может быть успешно реализован на практике.

Изготовление бетонных колец колодца своими руками с помощью стальной опалубки показано в видео:

Большинство сооружений для бытовой автономной канализации монтируются с применением железобетонных колодезных колец. Данные конструктивные элементы отличаются высокой прочностью, могут выдерживать значительные нагрузки, возникающие при сдвижках грунта. Единственным относительным недостатком считается стоимость, которую нельзя назвать невысокой. Именно поэтому все популярней становится опалубка для колец, позволяющая выливать их самостоятельно в домашних условиях.

Данные конструктивные элементы применяются при монтаже колодцев различного назначения:

Канализационные.
Водопроводные.
Для прокладки электрокоммуникаций.
Для устройства колодцев питьевого водоснабжения.

Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:

Простая технология изготовления. Опалубка для бетонных колец позволяет вылить элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) с диаметром до 2 метров.

Применение стального арматурного каркаса или специальной фибры обеспечивает повышенную прочность изделия.

Для обеспечения минимального влагопоглощения может применяться бетон различных марок, с добавлением определенных пластификаторов и гидроизоляторов.

В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования. Это позволяет существенно снизить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но при этом несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому данные кольца рекомендовано применять только для недолговечных сооружений.

Технология изготовления колец

Чтобы получить изделие высокого качества необходимо с особой тщательностью подходить к выбору используемых для приготовления бетонной смеси материалов. Даже, если будет приобретена высококачественная заводская опалубка для ЖБ колец, их качество и прочность будут сомнительными при условии использования залежавшегося цемента.

Для изготовления таких ЖБ изделий следует применять следующие материалы:

Изготовление колодезных ЖБ колец технологией вибропрессования

Цемент марки не менее 400, при этом необходимо выбирать только свежий материал, который не подвергался длительному хранению.
Песок лучше использовать кварцевый, с зерном средней фракции.
Немаловажным считается и правильный выбор щебня. Предпочтение стоит отдавать более прочному гранитному или известняковому материалу. Применять для производства бетона кирпичный бой нельзя категорически.

Для того, чтобы обеспечить высокую скорость производства колец целесообразно применять бытовые бетоносмесители. Они не только существенно снижают трудозатраты, но и позволяют обеспечить практически непрерывную заливку отдельного кольца, что положительно сказывается на качестве изделия.

Следует сказать несколько слов и о технологии производства. Достаточно часто в домашнем производстве прибегают к ручной трамбовке помещенного в опалубку бетона. При этом ее качество во многих случаях оставляет желать лучшего. Самый оптимальный вариант - изготовление железобетонных изделий по технологии вибропрессования.

В этом случае опалубка для колодезных колец размещается на специальную виброплиту.

При работе привода (который может иметь различную конструкцию) обеспечиваются колебания плиты с высокой частотой и небольшой амплитудой. Благодаря этому осуществляется максимально возможное уплотнение бетонной смеси.

Демонтировать опалубку при качественном уплотнении бетона можно уже через небольшой промежуток времени, что существенно повышает производительность труда рабочих, занятых изготовлением ЖБ колец.

Как изготовить опалубку под кольца

Вопрос, как сделать опалубку для колец ЖБИ самостоятельно, волнует многих частных застройщиков. Основная трудность связано именно с криволинейностью поверхности, при этом обращенные вовнутрь стороны должны обладать высокой гладкостью, чтобы обеспечить простой демонтаж элементов опалубки.

Раньше изготовление таких элементов осуществлялось по технологии, сходной с изготовлением бочек:

Для изготовления внешнего кольца готовили два щита, с вырезанной окружностью, диаметр которой соответствовал наружному размеру железобетонного кольца. После чего по всей окружности крепились неширокие деревянные клепки (планки со скошенными гранями).
Для изготовления внутреннего кольца ряд клепок набивался на заготовку в форме круга.
После этого внутренняя опалубка вставлялась в наружную. При этом поверхности, обращенные к бетону, обивались слоем рубероида, чтобы упростить демонтаж.

Изготовление такой опалубки было делом трудоемким, при этом использовать ее было не совсем удобно.

Более простой способ - применение металлических бочек, воздуховодов подходящего диаметра. Для облегчения монтажа опалубки, она разрезается на 2 части по прямым вертикальным линиям. При этом на один стык устанавливаются дверные петли, а на второй фиксаторы, способные удержать опалубку в закрытом состоянии. При изготовлении учитывайте то, что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее внутрь. Такая конструкция будет достаточно просто сниматься с уже вылитого кольца.

Изготовление опалубки и самостоятельное изготовление ЖБ колец позволяет существенно сократить расходы на строительство системы автономной канализации или на прокладку других коммуникаций.

Строительство колодца для забора питьевой воды позволяет решить на дачном участке львиную долю проблем, связанных с водообеспечением. Но обустройство даже самого обычного колодца шахтного типа под заказ обходится недешево, и главное - нет гарантии, что собранный колодезный ствол прослужит хотя бы половину обещанного срока. Поэтому большую часть работ дачники и люди с опытом строительных работ предпочитают выполнять своими силами. Кроме копки шахты колодца, можно попробовать сделать колодезные кольца своими руками, это не так сложно, как может показаться с первого взгляда.

Технология изготовления колодезных колец

Для строительства стандартного водозабора с ручным подъемом воды используют покупные или самодельные кольца из армированного железобетона марки М400. Более прочный бетон использовать бессмысленно, а легкие сорта для колодезных колец не годятся из-за большой нагрузки и посредственной стойкости бетона в условиях сильного обводнения.

Типовой технологический процесс производства колодезных колец состоит из следующих этапов:

Подготовка и сборка формы под заливку бетона, установка армирующего каркаса из стального прутка и проволоки. На этом этапе форма под отливку колодезного кольца очищается от остатков цемента и обрабатывается разделительным составом;
Приготовление бетонной смеси, заливка в форму и тщательное уплотнение массы виброинструментом. В промышленных условиях смесь уплотняется вмонтированным в форму вибратором, при кустарном производстве могут использоваться погружные вибраторы или ручные трамбовки;
Через 7-8 часов форма удаляется, и колодезное кольцо выкладывается на поддоне для набора расчетной прочности в течение 29-30 дней при температуре воздуха не менее 20 о.

К сведению! После снятия формы отливку накрывают пленкой и периодически увлажняют водой, чтобы при испарении влаги и наборе прочности бетонной массы не образовывались трещины.

Процесс изготовления колодезного кольца не сложнее заливки опалубки или выполнения бетонной стяжки, из дополнительного оборудования потребуется только бетономешалка, подъемник и тачка для перевозки стройматериалов.

Покупать или делать своими руками

Насколько выгодным окажется самостоятельное изготовление бетонной облицовки для колодцев, можно приблизительно оценить по следующим расчетам:

Стоимость комплекта из десяти бетонных колец КС7-10 составляет не менее 1500 рублей за штуку, итого цена покупки составляет 15 тыс. рублей;
Доставка и выгрузка 10 колец обойдется еще в 4-5 тыс. рублей. Вес колодезного кольца 7-10 составляет 457кг, общий вес с крышкой около пяти тонн;
Стоимость материалов для отливки кольца для колодца своими руками обойдется всего в 400 рублей, или 4 тыс. рублей для десяти штук.

К сведению! Таким образом, изготовление колодезного кольца из бетона только по прямым затратам обойдется минимум втрое дешевле.

Наиболее затратная часть процесса изготовления бетонной облицовки для колодезных стен связана с формой для отливки. Очевидная экономическая выгода производства колодезных колец может быть легко перечеркнута дороговизной комплекта из металла для отливки.

Например, средняя стоимость одного комплекта металлической формы кольца для колодцев на сегодня составляет около 20 тыс. рублей. Покупать новую форму для постройки одного колодезного ствола из десяти колец бессмысленно, если только нет возможности реализовать ее со скидкой в 10-15%. После продажи формы затраты на изготовление десяти колодезных колец составят всего 7-8 тыс. руб., против стоимости 22 тысяч покупной партии бетонных элементов. Аккуратная отливка десятка колодезных колец практически не повлияет на внешний вид оборудования, а 10% скидка на товар поможет быстро его продать.

Не стоит рассчитывать на аренду подобного оборудования. Формы для колодезных колец — это довольно специфический вид оборудования, и придется сильно постараться, чтобы найти свободный комплект промышленного изготовления в хорошем состоянии.

Варианты отливки колодезных колец в самодельную форму

Если не получится арендовать форму или купить ее с перепродажей, остается изготовить комплект для отливки своими руками. Комплект из двух трубчатых обечаек можно сделать своими руками за два рабочих дня, с учетом наличия заранее закупленного материала.

Строим форму для отливки колодезных колец своими руками

Большинство специалистов рекомендует сделать самодельную форму по размерам модели КС7-10. Внутренний диаметр составляет 70 см, наружный диаметр и высота соответственно 78 см и 100 см. Колодезное кольцо меньшего размера будет неудобным при монтаже, а делать шахту колодца большего размера обойдется в круглую сумму.

Конструкция формы приведена на фото.

Чтобы сделать наружную обечайку, диаметром 78 см и высотой 100 см, потребуется стальной лист размерами 110х250 см. Для внутренней «трубы» используем лист 110х240 см. Чтобы сделать форму разборной, необходимо выгнуть каждый из листов по диаметру бетонного кольца. Проще всего это сделать на промышленной обкаточной машине, в условиях гаража процесс выгибания можно выполнить на швеллере № 12 с помощью кувалды и стальной 70 мм трубы.

После того как листы были согнуты в две трубы, необходимо установить замки, крепление и разрезать их на две части. Наружную трубу-обечайку режут на две половинки и соединяют их с одной стороны парой дверных навесов, с другой - двумя клиновидными замками.

Внутреннюю обечайку в процессе профилирования сгибают в трубу с перехлестом краев. На участке наложения двух краев на наружном листе устанавливают четыре штифта, высотой в 4 мм и диаметром 8 мм. Чтобы второй нахлестнутый край листа можно было зацепить за штифты, в нем сверлят отверстия, точно совпадающие по расположению со штифтовыми штырями. Для фиксации краев в замкнутом состоянии можно использовать деревянный клин, или сделать металлическую распорку из двух шпилек и резьбовой муфты, как на фото.

Стоимость материалов изготовления такой формы обойдется всего в 2-3 тыс. рублей. Возможно, это несколько дороже, чем постройка из деревянных реек, но бетонные кольца, изготовленные в стальной форме, будут на порядок более высокого качества, чем отливка в деревянные или пластиковые конструкции.

Особенности отливки колодезных колец своими руками

Для отливки колец потребуется приготовить бетонную смесь марки М400. Пропорции раствора цемент - песок составляют 1:2. На эквивалентное количество смеси добавляют три объемные меры гранитного отсева фракции 6-8 мм и 0,5 меры воды. Отсев и песок необходимо тщательно промыть, освободить от мусора и пыли.

Исходные компоненты перемешивают сухими в бетономешалке, воду добавляют двумя порциями, тщательно перемешивая до вязкой и густой консистенции. Загружать бетонный раствор в форму неудобно, ширина стенки колодезного кольца всего 8 см, поэтому из разрезанной вдоль 100 мм трубы делают «носик» для ведра или емкости под бетон.

Стальную форму собирают и устанавливают на деревянном щите, застеленном полиэтиленовой пленкой. Поверхность обтирают жидким мылом или разделительным раствором, чтобы бетон не прилипал к металлу. Перед заливкой бетона выставляют положение внутренней и внешней обечаек так, чтобы толщина стенки была везде одинакова.

На следующем этапе вовнутрь формы необходимо уложить арматурную решетку из прутка диаметром 8 мм и стальной проволоки. Специалисты рекомендуют закладывать арматурный каркас ближе к наружной поверхности, но так как колодезное кольцо испытывает нагрузку на сжатие, насколько арматура удалена от края, не имеет особого значения. Главное - чтобы расстояние от края до сетки было везде одинаковым. На верхнем торце колодезного кольца выводят монтажные петли, с помощью которых кольцо можно будет поднять и выровнять при установке в колодезную шахту.

Массу бетона равномерно забрасывают в форму, перемещаясь по кругу. Толщина слоя не должен превышать 7-10 см. После каждого круга уложенный бетон уплотняют тяжелым ручным трамбовщиком из стального лома, вес трамбовки не менее 12-15 кг. В процессе трамбовки нормально уплотненная смесь становиться более текучей, гравий полностью скрывается под слоем цементно-песчаной массы.

В процессе формовки колодезного кольца часть воды может вытекать через стыки. Этого нельзя допускать, поэтому внутреннюю обечайку можно усилить дополнительными распорками, наружный контур подгибают молотком.

Как получить колодезные кольца хорошего качества

Большое значение имеет качество бетонной смеси, поэтому, прежде чем приступать к отливке десяти колодезных колец, поэкспериментируйте с количеством воды в бетоне. Кроме того, в раствор можно добавить 100 мл поливинилацетатной эмульсии ПВА на 10 литров раствора. Такая добавка делает бетон гладким и плотным.

Нередко колодезные кольца из-за подвижки грунта смещаются и расходятся на стыках. Чтобы получить максимальную прочность стыковки, выбирайте металлическую форму для изготовления колодезных колец с пазом и шипом на торцах.

При сборке нижняя часть верхнего кольцевого элемента с пазом садится на кольцевой шип нижнего кольца. Такое соединение гарантирует максимальную устойчивость к поперечной нагрузке и отлично держит внешнюю гидроизоляцию.

Изготовление шипа или паза можно обеспечить с помощью специальной профилированной крышки, набиваемой на торец формы после ее заливки. Через 6-7 часов крышку необходимо снять, и подровнять шпателем профиль гребня или паза. В домашних условиях изготовить такую крышку довольно проблематично, поэтому большинство энтузиастов просто вырезают паз или гребень в бетонной массе по заготовленному лекалу.

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства , но также их используют при устройстве автономной канализации — делают или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже . Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
пластификатор С-3 — 1,6 кг;
вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Что надо сказать, что в обычной типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Бетонные кольца – весьма востребованный продукт, используемый для строительства гидротехнических и канализационных сооружений. Причем спрос существует не только со стороны крупных строительных компаний, но и со стороны частников, индивидуальных застройщиков, желающих обеспечить себе комфортный быт.
Для изготовления этих изделий используются специальные формы для производства колодезных колец, выпускаемые промышленностью в соответствии со стандартами, которые регламентируют их размеры (ГОСТ 8020-90).

Фабричные формы

Для строительства разного вида колодцев используются кольца стеновые КС различных типоразмеров. Они изготавливаются путем заливки бетона в специальные формы , которые представляют собой двойную металлическую опалубку цилиндрической формы.
Их наружный и внутренний диаметры соответствуют величинам, регламентируемым Госстандартом, как и разница между ними, равная толщине готового кольца.

Металл опалубки имеет толщину от 3 до 8 мм. На неё устанавливаются вибраторы в количестве от одного до четырех, в зависимости от размеров кольца, предназначенные для утрамбовывания бетонной смеси.

Для справки. Процесс производства колец с использованием таких форм предельно прост.
Их устанавливают на металлический поддон, закладывают внутрь арматуру диаметром 6-10 мм, заливают бетонную смесь и включают вибрацию. По мере оседания раствора вследствие утрамбовывания его добавляют. После обретения изделием определенной прочности форму снимают.

При стандартных размерах формы все же могут несколько отличаться друг от друга, что необходимо учитывать при их приобретении.
Основное отличие состоит в возможности изготовления колец с разной формой торцов:

Кольца с ровными торцами устанавливаются друг на друга с последующей герметизацией стыков и стягиванием металлическими скобами;
Кольца с замками имеют гребень на верхнем торце и паз на нижнем. Они обеспечивают более плотное и надежное соединение, предотвращая смещение колец относительно друг друга в горизонтальной плоскости.
Цена таких изделий при реализации всегда выше.

Для формирования такого замка опалубка снабжается пустообразователями – навариваемыми по кругу полосами металла. Они располагаются на внешней стороне внутреннего кольца опалубки и на внутренней стороне наружного кольца.
Кроме того, форма для колец колодезных может быть рассчитана на изготовление колец с металлическими транспортировочными петлями, которые жестко связываются с каркасом из арматуры. А может обеспечивать образование в стенках кольца сквозных отверстий-проушин для крепления строп.
Собираясь приобретать формы, обращайте внимание на эти моменты, а также на толщину металла, из которых они выполнены. Чем она больше, тем прочнее и долговечнее изделие, и тем точнее будут геометрические .

Самодельные формы

Иметь собственную форму для отливки колец выгодно во всех отношениях. Конечно, её можно приобрести, но высокая стоимость подобных изделий (от 40 до 80 тысяч рублей) не оправдает самостоятельного изготовления колец для личных нужд.
Другое дело, если вы собираетесь наладить их производство на продажу или приобретаете форму совместно с соседями по садовому кооперативу. Тогда это предприятие имеет смысл.
Но если вам нужно изготовить всего 3-4 кольца для строительства водяного колодца или выгребной ямы, лучше сделать опалубку для них своими руками.
Что вам это даст:

Экономию средств на приобретении готовых изделий;
Отсутствие затрат на доставку колец на участок – их можно делать непосредственно на месте строительства колодца;
Уверенность в качестве используемого сырья;
Возможность заработать, сдавая опалубку в аренду соседям или самостоятельно изготавливая для них колодезные кольца.

Как сделать опалубку

Самая лучшая форма для производства колодезных колец получается из металлических бочек или отрезков труб большого диаметра, пластиковых цилиндров. Эти изделия имеют правильную геометрическую форму, которую трудно получить из листового металла без специального оборудования – листогиба.

Обратите внимание! Разница диаметров двух используемых бочек должна быть не менее 7-8 см для изготовления армированных колец и не менее 15 см для изготовления изделий без армирующего каркаса.

Вам предстоит изготовить четыре детали примерно такой формы, которая изображена на чертеже:

Последовательность работ такова:

У обеих бочек отрезается дно, внутренняя бочка делается выше наружной на несколько сантиметров;
Делается разметка на большой бочке, делящая её двумя вертикальными продольными линиями на две равные части. Разметка должна быть как на внешней, так и на внутренней стороне;
При помощи сварки или заклепок вдоль размеченных линий с обеих сторон крепится стальной уголок. Он может быть сплошным, на всю высоту цилиндра, либо к нему приваривается три пары отрезков точно напротив друг друга (вверху, внизу и по середине);

Затем в уголках просверливаются отверстия для их последующего крепления болтами. Сверлить нужно сразу оба уголка за один прием, чтобы отверстия точно совпали;
После этого бочка аккуратно разрезается с внутренней стороны по линии разметки болгаркой с тонким кругом, чтобы не повредить приваренные снаружи уголки. Внешний цилиндр опалубки готов.

Точно так же изготавливается внутренний цилиндр, с той лишь разницей, что уголки крепятся не на внешнюю, а на его внутреннюю стенку.

Обратите внимание! Меньшую бочку размечают иначе – так, чтобы одна её часть была вдвое больше другой. Это необходимо для того, чтобы при съеме опалубки она легко складывалась внутрь. Поэтому расстояние между линиями разметки должно составлять не половину окружности, а её треть.

Для удобства пользования можно приварить к элементам опалубки ручки – снаружи на большом цилиндре и внутри на малом.
Чтобы кольца во время строительства колодца было удобно перемещать, просверлите в стенках опалубки сквозные отверстия диаметром 4-5 см, в которые во время заливки раствора будут вставляться деревянные заглушки. После их удаления из готового кольца образуются проушины для строп.

Дополнительно можно изготовить металлические распорки из арматуры, надеваемые на верхние торцы опалубки для предотвращения смещения колец во время заливки раствора.

Как изготовить бетонное кольцо с помощью самодельной формы

Для изготовления колец потребуются стандартные материалы: цемент, песок, щебень или гравий, вода. Они получатся намного прочнее, если будут армированы металлической проволокой или прутьями.
Итак:

Цемент желательно использовать высокой марки (не ниже М400) и созревший (произведенный не менее месяца назад);
Массовая доля песка должна составлять 2-2,5 части на одну часть цемента;
Доля гравия – 3-4 части;
Доля воды – 0,5-0,7 части.

Именно такое соотношение компонентов обеспечивает максимальную плотность бетона.

Для приготовления раствора сначала смешивают цемент и песок, заливают водой, перемешивают, после чего засыпают предварительно замоченный в воде гравий.

Совет. Заниматься изготовлением любых бетонных изделий желательно при температуре не ниже +8 градусов. Производственную площадку нужно размещать под навесом или в защищенном от солнечных лучей месте, так как слишком быстрое испарение влаги приводит к уменьшению прочности бетона.

Дальнейшая инструкция такова:

Установите форму на ровную твердую поверхность или в металлический поддон, выставив наружную и внутреннюю опалубку так, чтобы расстояние между ними по всей окружности было одинаковым. Стяните половинки каждого цилиндра болтами через отверстия в уголках;
Разместите между стенками формы арматурный каркас, сваренный из металлических прутьев. Можно также использовать и проволоку толщиной 2-6 мм, укладывая её витками по мере заливки в форму бетонной смеси;

При отсутствии металлических распорок изготовьте деревянные клинья, длина которых равна расстоянию между стенками, и установите их чуть выше среднего уровня между цилиндрами в трех-четырех местах;
Начинайте равномерно закладывать раствор в форму, через каждые 15-20 см производя его уплотнение по кругу толстым деревянным или металлическим стержнем (например, рукояткой лопаты). Эта процедура заменит вибрацию, применяемую при заводском изготовлении колец;
Когда уровень бетона достигнет распорок, их нужно убрать и продолжить заполнение формы до края наружного кольца;
Последний этап – тщательное разравнивание раствора по верху. Чем ровнее получится торцевая часть колодезных колец, тем легче их будет стыковать и герметизировать во время строительства колодца.

Снимают опалубку, когда изделие наберет достаточную прочность. В зависимости от окружающей температуры и влажности воздуха это может произойти как через день, так и через 3-4 дня.
Для снятия раскручивают крепежные болты, затем сначала складывают внутрь меньший цилиндр, затем раскрывают больший.

После распалубки нельзя перемещать ещё в течение нескольких дней. Все это время его рекомендуется смачивать водой, чтобы обеспечить лучшую прочность бетона. К использованию оно будет готово через 10-14 дней от момента изготовления.

Заключение

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете лучше понять, как изготавливать прочные и качественные бетонные кольца, из которых можно построить водяной или канализационный колодец. Конечно, на это с учетом самостоятельного выполнения опалубки уйдет довольно много времени, зато вы значительно выиграете в цене и сможете впоследствии использовать форму для отливки новых изделий для своих знакомых и друзей.