Оборудование и материалы для производства искусственного камня

Сценарии

Компания «IMIXING»разрабатывает и производит широкий спектр оборудования для различных отраслей промышленности. Кроме устройств для производства продуктов питания, бытовой химии и фармацевтической продукции, в нашем ассортименте представлены агрегаты для изготовления искусственного камня. В своей работе мы руководствуемся такими принципами, как индивидуальный подход к клиенту, четкое соблюдение стандартов качества и применение высококачественных, проверенных материалов. Наше оборудование для производства искусственного камня сочетает в себе высокое качество, продуманную конструкцию, надежность и высокую производственную эффективность. На все предлагаемые устройства наша компания предоставляет гарантии. Квалифицированные специалисты помогут вам выбрать подходящее оборудование, предоставят консультацию по всем интересующим вас вопросам и окажут помощь в настройке агрегата для производства искусственного камня.

В технологическую линию, с помощью которой изготавливается искусственный камень, входят следующие устройства:

Вакуумный вибростол. Данное оборудование предназначено для давления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.
Вакуумный стол. Назначением этого оборудования является эффективное использование вакуумного насоса при получении требуемого по технологии производства камня давления в любых установках на различных этапах технологического процесса.
Дисольвер. Смешивает сухие компоненты с жидкостью с целью получения пастообразных продуктов различной вязкости.
Вакуумный смеситель. Используется для смешивания пастообразных и жидких продуктов. Применяется для производства камня в процессе получения исходной массы.

Данное оборудование подходит для оптимизации производства искусственного камня как на малых, так и на средних предприятиях.

Оборудование для производства камня. Принцип работы

Предприятия, сферой деятельности которых является производство камня, должны быть оборудованы качественными и надежными агрегатами. Только они могут гарантировать, что изготовленный камень удовлетворит все требования потребителей. В условиях производства большое значение также имеет организация эксплуатации агрегатов, которые должны быть легко управляемыми и экономичными. Производящие камень устройства работают следующим образом:

Тележка с установленной на ней емкостью подводится к подъемнику с перемешивающим устройством и фиксируется в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.
Исходные компоненты загружаются исходя из технологии изготовления конкретного продукта.
После загрузки крышка закрывается, все зажимы защелкиваются.
Скорость вращения и привода, а также плавный разгон до заданной скорости, устанавливаются в соответствии с технологией при помощи частотного преобразователя.
Электрическое питание включается с помощью пульта управления, нажатием кнопки «Сеть».
Время, за которое готовится камень, определяется технологическим регламентом.

За более подробной консультацией вы можете обратится к специалистам компании «IMIXING».

Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.

Описание оборудования для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

– аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.

Промышленный смеситель

Является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
панель управления .

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Оборудование для термоформинга

Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.

На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.

На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня

Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.

Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.

Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.

Технические характеристики

Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:

способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
мощность нагревателей – в кВт;
мощность вакуумной станции;
размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
величина давления в прессе;
температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
габариты станка.

Расходные материалы

Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
Формы для термоформинга.
Силиконовая антиадгезийная смазка.

Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.

Пильные диски для искусственного камня.
Пилки для криволинейной резки.
Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
Полировальные материалы.
Клеевые составы для искусственного камня.

Преимущество

Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
Возможность работы как циклами, так и непрерывно.

Заключение

Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.

На видео представлено оборудование для производства акрилового камня:

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

Растворосмеситель . С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
Вибростол . Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
Формы для камня . Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Производственное помещение

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.

Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.

Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.

Производство искусственного камня

Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:

Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
Трехфазное электрическое питание , для обеспечения подключения оборудования.
Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
Наличие нормальных подъездных путей.

Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность и чем привлекателен этот уникальный бизнес.

Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.

Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:

Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.

Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:

Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.

Если вы решились открыть собственное производство искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.

Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.

Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:

Подготовка заливочной смеси. Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе. Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.
Добавить краситель . В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле , для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.

Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале даны ответы на эти и другие вопросы.

Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.

Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования. Из материала Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.

Следующий процесс – армирование . Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
Заливается второй слой смеси. В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.
Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
Формы перемещают в сушку. Время застывания раствора – 12 часов . После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.

Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.

Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.

Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.

Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.

Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.

Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.

По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.

Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.

Линии по производству искусственного камня

В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.

Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды , так что наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.

Бетоносмесители:

«РС-200» – для небольших производств.

время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
стоимость – около 40000 руб.

«РС-300» – для средних производств.

время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
стоимость – около 45000 руб.

Вибростол:

«ВСВ-100» – для небольших производств.

габариты стола – 800х1000х800 мм.
потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
стоимость – около 23000 руб.

«ВИБРОИД 1000» – для средних производств.

габариты стола – 1500?770?950мм.
потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
стоимость – около 52700 руб.

Вибросито:

«ВС 8М» .

производительность – 10 тонн в час.
электропитание – 380V.
стоимость – около 95000 руб.

Формы для заливки:

Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.