Золото из микросхем в домашних. Добываем золото из радиодеталей

Инструкция

Ознакомьтесь с техническим паспортом детали для того чтобы узнать, процент содержания золота в этом изделии. Это вам понадобится для расчетов количества реактивов при получении золота и протекания реакции. Обратите внимание: данные о содержании этого металла, представленные в технических паспортах деталей, не всегда могут соответствовать действительности. Однако отечественные радиодетали, выпущенные до 1989 года, всегда содержат ровно столько золота, было указано в сопроводительных .

Приготовьте «царскую водку» (соотношение азотной и соляной кислоты 3:1). Нагрейте эту смесь до 70-80°C. Возьмите золотосодержащие заготовки и растворите их в этой смеси. Если у вас большое количество заготовок, то опускайте их в эту смесь небольшими порциями (по 1-3 г) и только после растворения предыдущих.

Так как в радиодеталях содержится большое количество меди, раствор, полученный таким образом, будет иметь темно- цвет. Выпаривайте раствор до тех пор, пока его объем не сократится в несколько раз.

Насыпьте в раствор немного обычной поваренной соли (из расчета 0,2 г соли на 10 мл раствора). Продолжайте медленно нагревать емкость с раствором вплоть до «влажных солей». После этого добавьте в емкость немного кипящей воды и продолжайте выпаривать. После налейте несколько миллилитров соляной кислоты и продолжайте нагревать. Данная процедура необходима для того, чтобы удалить из раствора остатки азотной кислоты во избежание потерь золота.

Добавьте 0,5%-й раствор гидрохинона (1 мл вещества на 100 мл раствора). Выдержите получившуюся смесь в течение 4-х часов, не забывая периодически ее помешивать. Осадок отфильтруйте при помощи плотного фильтра, промойте водой (с небольшим добавлением соляной кислоты), высушите и переплавьте при температуре не менее 1100°C под слоем буры (для защиты золота от испарения). Охладите и отделите от комков застывшей буры.

Обратите внимание

Выделение драгоценных металлов (драгметаллов) из радиодеталей: Методы извлечения золота из радиодеталей. Для извлечения золота очень важно знать количество драгоценного металла в той или иной радиодетали, от этого зависит цена на радиодеталь при покупке, количество реактивов (для его извлечения), количество времени и в конечном итоге рентабельность.

Полезный совет

Применение этих металлов в радиоэлектронике позволяет изготавливать радиодетали, обладающие высокой износоустойчивостью, проводимостью, жаростойкостью и т.д. Наиболее распространенным драгметаллом в радиодеталях является серебро. Однако, в большинстве случаев, техническое серебро «размазано» по разъемам, микросхемам, транзисторам, диодам, реле и керамическим конденсаторам.

Существующие способы и технологии позволяют извлекать даже мельчайшие частицы желтого металла. Известные способы извлечения золота из радиодеталей эффективные и проверенные временем. Это вытравливание и электролиз, которые с успехом применяются на аффинажных заводах.

Некоторые любители химии пытаются в домашних условиях с помощью так называемой «царской водки» самостоятельно добыть желтый драгметалл. Это занятие не самое безопасное, поэтому лучше всего реализовывать радиолом с высоким содержанием золота в скупку.

«Царская водка» состоит из смеси азотной и соляной кислоты и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому все химические опыты по извлечение следует проводить крайне осторожно.

Травление и электролиз

Травление и электролиз наиболее простые и доступные способы заработка, позволяющий заработать не только частным лицам, но и крупным предприятиям у которых есть списанные приборы и компоненты.

Золото относится к инертной группе металлов, поэтому легко вступает в химические реакции с различными веществами. Это особенность позволяет растворять частички золота, которые находятся в радиоломе с помощью кислот и потом выделять в чистый металл. Используется соляная или серная кислота в определенных пропорциях.

Если нет возможности применить травление, то применяют электролиз. На аноде постепенно накапливается золото и после того как процесс закончится его можно снять и переплавить в слитки.

С помощью вытравления и электролиза можно извлечь золото из любых радиодеталей. Особенно его много в радиоломе советского времени. В тот период отечественная промышленность использовала драгметаллы в большом количестве для обеспечения высокой проводимости и надежности контактов.

Список радиодеталей, в которых больше всего золота

Компания с хорошей репутацией, которые не один год занимаются скупкой и переработкой старых радиодеталей размещают у себя на сайтах таблицы с перечислением компонентов, в которых боше всего драгметаллов. Это:

• радиолампы;
• микросхемы;
• транзисторы;
• разъемы;
• переключатели;
• радиолампы;
• контакты.

На аффинажных заводах извлекают желтый драгметалл также из клемм, штырьков, плат и позолоченных ножек радиодеталей. Если раньше золото добывали килограммами, то сегодня эта цифра несколько уменьшилась. В современных компонентах драгметаллы уступили место материалам, которые заменяют золото и платину. Поэтому лучше реализовывать старые радиодетали.

Прежде чем отправиться в скупку следует ознакомиться с таблицей, в которой указаны все группы радиодеталей и цены на конкретные изделия. Это поможет ориентироваться в ценах и заранее знать на продаже, каких радиодеталей можно больше всего заработать. Для вторичной переработки подходит любой радиолом в котором содержится золото.

Золото из микросхем и радиодеталей извлекают несколькими способами. Благородный металл используют наравне с другими элементами. Платиной, серебром или золотом покрывают детали для того, чтобы снизить способность элементов к окислению. Извлечение драгметаллов из микросхем - это увлекательный процесс, который можно провести не только в цеху, но и в домашних условиях, используя реагенты.

Какие детали содержат Au?

В каких деталях можно найти благородный металл и как его извлечь? В микросхемах распознать металл поможет цвет и блеск, но золото нередко покрывают слоем меди. Поэтому получить точную информацию поможет паспорт от техники.

Золото в микросхемах

Наибольшее количество драгметалла содержалось в технике, созданной до 1986 года. В те времена поверхность деталей покрывали более толстым слоем золота, чем сейчас. В современной технике количество Au меньше, металл наносят на поверхность деталей слоем в несколько микрон.

В следующих деталях есть золото:

• транзисторы серии КТ;
• диоды типа Д226;
• микросхемы 133, 155 серий;
• материнские платы и процессоры.

Эти элементы богаты благородным металлом, количество его зависит от веса микросхемы и примерно составляет около 10%.

В современной технике Au можно обнаружить без особого труда, разобрав мобильный телефон, телевизор, утюг и другую бытовую технику. В составе материнской платы и процессора компьютера тоже есть Au. Но в старой ЭВМ содержится больше драгоценного элемента.

В небольшом количестве золото содержится в сим-картах, но извлекать элемент из них экономически невыгодно - слишком низок процент содержания.

В микросхемах можно обнаружить не только Au, но и другие элементы:

1. Серебро.
2. Медь.
3. Платину.

Имеют схожие свойства - их можно извлечь из микросхем при помощи процесса травления, используя царскую водку. А вот серебро получить подобным способом не получится, поскольку металл в реакцию с растворителем не вступает. Элемент хорошо проводит электричество, но плохо противостоит коррозии.

На поверхности серебра при контакте с реагентом образуется пленка. Оксид защищает металл от действия растворителя. А вот Au такой пленки не образует, реакция идет медленно, но при необходимости можно ускорить с помощью повышения температуры.

Как извлечь драгметалл?

Как извлечь золото из радиодеталей и микросхем в домашних условиях? Достать благородный элемент не так уж и просто: потребуется терпение и знание химии хотя бы на начальном уровне. Начать стоит с сортировки. Части деталей и микросхем сортируют по нескольким принципам. Необходимо учитывать вес, размер и другие свойства.

С поверхности элементов удаляют посторонние металлы - железо, свинец. Также стоит избавиться и от пластмассы. Наличие посторонних элементов приведет к тому, что раствор быстро загрязниться и его придется заменить. Чем меньше примесей в растворе, тем чище будет золото на выходе.

Вторым этапом в процессе травления стоит считать создание растворителя. Поскольку Au в реакцию с кислотами и щелочами вступает неохотно, растворить его можно только в царской водке - это смесь концентрированной соляной и азотной кислоты, которую смешивают в пропорции 1 к 3.

Готовить раствор лучше в посуде из алюминия. На ее поверхности не должно быть трещин и повреждений - это повлияет на качество реагента. Для проведения травления стоит взять глубокую посуду. Раствор должен покрывать поверхность деталей полностью, но таким образом, чтобы место в посуде еще осталось.

Травление проходит с выделением газа и увеличением объёма жидкости. Газы будут образовываться в форме пузырьков. Поэтому в посуде должно быть место. Если нужно ускорить процесс, то можно нагреть раствор.

Аффинаж золота

Не стоит забывать о том, что золото так же, как и другие элементы растворяются в царской водке. Но процесс идет значительно медленнее. Заранее раствор не готовят, поскольку он постепенно теряет свои свойства. Действие царской водки длится 6 часов, но чем дольше стоит раствор, тем его эффективность ниже. Реакция может и не состояться, если в процессе были использованы некачественные реагенты или была нарушена технология. Химическая формула царской водки выглядит так: HNO3 + 3HCl = Cl2 + NOCl + 2H2O.

После погружения в раствор деталей можно заметить, как на его поверхности появились хлопья из золота. После этого нужно процедить раствор, можно использовать в качестве фильтра плотную ткань. Извлечение Au на этом не заканчивается, чтобы получить металл более высокого качества, стоит добавить в раствор гидразин из расчета 1 к 5.

После добавления гидразина в растворитель начнется реакция отделения: начнет отслаиваться масса коричневого цвета, похожая на ржавчину - это и есть золото. С первого раза получить драгметалл высокого качества не получиться, процедуру придется повторять 3–4 раза.

После очистки металл стоит переплавить, поскольку горелка не дает необходимой температуры. Тигель и сплав обрабатывают бурой - она поможет переплавить драгметалл в слиток или камушек.

Минусы способа:

• царская водка токсична и может навредить здоровью человека, поэтому процедуру травления стоит проводить в специальной одежде и хорошо проветриваемом помещении;
• даже небольшой глоток воздуха, в составе которого есть пары хлора и азота приведет к тому, что человек потеряет сознание;
• в процессе реакции выделяется хлор и газ азота;
• чтобы получить металл хорошего качества процедуру придется повторить несколько раз;
• при проведении травления необходимо менять раствор.

Если детали содержат не только Au, но и платину, то в процессе реакции можно получить белое золото. Если Au смешать с серебром, то получиться сплав зеленого цвета. Если же к элементу добавить железо, то полученное золото будет иметь синий оттенок.

Другой способ

В смесь из соляной кислоты и перекиси водорода погружают детали микросхем и оставляют их на неделю. Смесь должна покрывать элементы полностью, их придется помешивать при помощи ложки из дерева.

Если процесс будет проведен правильно, то раствор потемнеет. Смесь готовят в пропорции 2 к 1. После того как раствор отстоится неделю, его нужно отфильтровать, получившийся осадок промыть спиртом или водой.

Порошок, который получится после окончания промывки, хрупкий, его можно размять в пыль пальцами. Чтобы материал приобрел характеристики золота, его необходимо высушить и переплавить в тигле.

На предмет наличия благородного элемента можно обследовать всю бытовую технику. Но не стоит забывать о том, что скупка радиодеталей с целью получения и продажи золота преследуется законом. Сбыть полученное в процессе травления сырье не получится, поскольку на нем нет пробы. Использовать процедуру извлечения Au из микросхем и радиодеталей с целью получить прибыль - незаконно.

Скопившиеся детали, содержащие золото, просто можно сдать на предприятие, которое занимается утилизацией техники.

Когда-то в молодости мне пришлось жить недалеко от радиозавода, на свалке которого радиодетали можно было собирать совком, что мы и делали. Многие таскали их на «барахолку» и продавали радиолюбителям, а я под воздействием своего соседа, который все что-то «химичил», увлекся добычей драгметаллов из некоторых деталей. Химичить приходилось на кухне, так как другого подходящего места не было, и мне, откровенно говоря, здорово доставалось от своих близких, так как технология извлечения серебришка и золотишка совсем не безопасная штука, особенно если этим делом заниматься в кухонных условиях. Разбогатеть мне не удалось, так как золотопромышленником становиться я не собирался, к тому же по настоянию своих родственников, которым быстро надоели мои опыты, последние пришлось прекратить. Вскоре семья поменяла место жительства, переехав в Красноярский край, где ни «сырья», ни соседа-химика уже не было. На новом месте появились новые увлечения, но наука соседа осталась в голове на всю жизнь.

Бесплатная технология извлечения золота и серебра из радио- и электродеталей

Итак, разговор начнем с выделения серебра, как менее ценного металла.

Получение серебра из сплавов

Исходным материалом для выделения металлического серебра являются серебросодержащие сплавы, из которых изготавливают ряд электроразъемов и контактов.

Предварительная подготовка «сырья» заключается в том, что у деталей и устройств, предназначенных для переработки, удаляют все лишнее. В первую очередь, все неметаллические части (пластмассу, полимеры, кристаллы полупроводников), а также металлические элементы, явно не содержащие серебра, например, части контактов, которые не соприкасаются при замыкании этих контактов.

Проделав все вышеуказанное, вы значительно упростите процедуру растворения образцов, да и кислоты для этого потребуется меньше. Серебросодержащие образцы растворяют в 30%-ной (по объему) азотной кислоте при температуре 50...60°С. Растворяют «сырье» мелкими порциями массой по 1...3 г, при этом очередную порцию добавляют только после полного растворения предыдущей. Примерно на растворение 1 г сплава расходуется 3,6 мл 95%-ной азотной кислоты. В результате полного растворения серебросодержащего сплава образуется прозрачный раствор.

Помните, что вся эта работа должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении, даже если это кухня - форточка должна быть открытой.

Теперь на очереди - получение хлорида серебра и осаждение его из раствора. Для этого в полученный при предыдущей операции раствор, нагретый примерно до 70°С, добавляют 7...10%-ную соляную кислоту, постоянно перемешивая раствор. В результате из раствора начинает выделяться осадок (хлорид серебра). Учтите, перемешивать раствор и осторожно добавлять в него соляную кислоту продолжают до полного прекращения образования осадка (но переливать кислоту не следует!). Температуру раствора поддерживают до тех пор, пока осадок полностью не осядет на дно. Затем раствору дают остыть до 20...25°С, после чего осторожно доливают к прозрачной жидкости над осадком еще чуть-чуть соляной кислоты той же концентрации, чтобы убедиться, что осадок из раствора выпал полностью. Далее раствор оставляют на ночь в темном месте, затем отфильтровывают осадок (хлорид серебра), просушивают его и сплавляют примерно при 1000°С с бикарбонатом натрия (питьевой содой), взяв 1,5 г соды на 1 г серебра. После охлаждения расплава металлическое серебро легко отмыть от других компонентов расплава водой из-под крана. На этом процедура получения серебра и заканчивается.

А для лучшего восприятия материала предлагаю познакомиться с краткой характеристикой используемых в данном процессе химреактивов.

Серебро (Ag). Мягкий белый металл, плотность которого 10,5 г/см³. Температура плавления 960,8°С, не растворяется в щелочах, но поддается действию кислот (кипящей концентрированной серной, а также азотной при комнатной температуре).

Соляная кислота (HCl). Бесцветная прозрачная жидкость с острым запахом хлористого водорода. Максимальная концентрация кислоты около 36%; такой раствор имеет плотность 1,18 г/см³. Соляная кислота взаимодействует с азотнокислым серебром с образованием хлорида серебра, выпадающего в осадок.

Бикарбонат натрия, гидрокарбонат натрия, питьевая сода (NaHCО3). Белый кристаллический порошок плотностью 2,16...2,22 г/см³. При 100...150°С полностью разлагается, превращаясь в Na2CО3. Применяется в медицине, например, для промывания кожи при попадании на нее кислоты.

Все эти реактивы можно приобрести в хозмагах.

Свойства металлов

Серебро - ковкий пластичный металл, плотность 10,49 г/см 3 ; °t пл. = 960,5 °С. Полированная поверхность обладает отражающей способностью до 98 %. Атомная масса 107,88.

Золото - ковкий пластичный металл, обладает низкой твердостью. Плотность 19,3 г/см 3 ; °t пл. = 1063,4 °С. Атомная масса 197,2.

Золото содержится в большом количестве радиодеталей, в одних на поверхности, в других скрыто под корпусом (обычно медным), либо в обеих комбинациях.

Содержится в основном в отечественных радиодеталях (особенно в деталях советского периода), в импортных если и есть, то в очень малых количествах.

Более подробно о радиодеталях, содержащих золото, можно узнать в паспортах на радиоаппаратуру, в специальной литературе по радиотехнике, а также на радиолюбительских сайтах в Интернете.

Для примера некоторые радиодетали, содержащие золото:
Транзисторы - КТ117; 2Т203; КТ630; КТ312; КТ602; КТ603; КТ605; КТ608; КТ3102; КТ3844А.
Микросхемы - 133 серии, 155 серии и др.
Диоды Д226 некоторых серий.

Методы извлечения золота из радиодеталей

Для извлечения золота важно знать его количество в той или иной детали, от этого зависит цена на радиодеталь при покупке, количество реактивов для его извлечения, необходимое время и естественно рентабельность.

Метод электролиза.
С латуни и меди золотое покрытие можно снять анодным растворением золота в соляной или серной кислоте при температуре 15-25 °С и плотности тока 0,1–1 А/дм 2 . Катод – свинец или железо. Окончание растворения определяется по падению силы тока.

Еще один способ:
Смешать 1 л. серной кислоты (плотность 1,8 г/см 3) и 250 мл соляной кислоты (плотность 1,19 г/см 3). Перед погружением радиодеталей смесь нагревают до 60-70 °С. Опустив детали в смесь, добавляют небольшое количество азотной кислоты для образования «царской водки».

Методы извлечения серебра из радиодеталей

Два способа использования серебра в радиодеталях:

1. Серебро нанесено на контакты или корпуса (снаружи или внутри) детали, тонком – «микронным» слоем.
2. Серебро, содержащееся в контактах реле в чистом виде.

С радиодеталей серебро можно снять следующим способом:
Снять серебро с латунных и медных деталей можно подогретой до 80 °С смеси растворов серной и азотной кислот, взятых в соотношении 19: 1,2. Из этого раствора серебро можно извлечь путем восстановления его эквивалентным количеством цинковой пыли или стружки. Можно также извлечь серебро путем осторожного подкисления электролита малыми дозами соляной кислоты. Операция чрезмерно опасна и ее надо проводить в вытяжном шкафу. Серебро осаждается в виде белого творожного осадка хлористого серебра, которому дают отстояться не менее суток, затем делают проверку на полноту осаждения серебра, добавляя соляную кислоту к отфильтрованной пробе раствора. Осадок хлористого серебра фильтруют через плотную ткань, промывают и сушат при температуре 105-120 °С.

Вот некоторые данные по содержанию серебра в радиодеталях:
Плавкая вставка ВП1-1 на 1000 шт. – 15,611 гр.
Конденсаторы - К15-5 на 1000 шт. – 29,901 гр. К10-7В на 1000 шт. – 13,652 гр.

В таком большом количестве серебро содержится в радиодеталях выпущенных во времена СССР.

Серебро из контактов.

Несколько типов реле: РЭС6 на 1000 шт. – 157 гр. РСЧ52 на 1000 шт. – 688 гр. РКМП1 на 1000 шт. – 132 гр. РВМ на 1000 шт. – 897,4 гр.

Проба серебра содержащегося в этих деталях – ср999

Для извлечения серебра из этих деталей необходимо снять корпус, и отделить контактную часть, далее серебряные контакты снимаются при помощи ножниц или кусачек – в зависимости от плотности материала на который крепится контакт. При желании контакты можно сплавить в слиток в домашних условиях прямо на газовой плите (для этого можно сделать фарфоровый тигель) т.к. °t плавления серебра = 960,5 °С.

При приобретении реле, обязательно убедитесь, что они содержат серебро, т.к. разные партии содержат разное его количество, или не содержат вообще.

Реактивы для извлечения драгоценных металлов свободно продаются в специализированных магазинах.

Позолоченные контакты печатной платы;
фото с Википедии

Коротко о рентабельности

Возьмем для примера транзистор КТ605 – три ножки и корпус позолочены. Золота в одном транзисторе содержится – 27,5537 мг.

Из 100 транзисторов вы получите 2,75537 гр. золота 999 пробы.

При переплавке, в золото можно подмешать примерно 10% меди (получится золото 585 пробы).

1. В стеклянный или эмалированный сосуд кладут кусок цинка (стаканчик от обычной батарейки – цинковый), подлежащие очистке предметы из драгметалла и поливают их сверху водяным раствором кальцинированной (пищевой) соды - 1 ст.ложка соды на 0,5 л воды.

2. Изделия из серебра хорошо чистить мелом с нашатырным спиртом, затем промыть водой и насухо вытереть.

Народные методы извлечения драгметаллов из радиодеталей

Получение серебра

Наибольшее количество серебра содержат любые реле и микропереключатели типа МП... Так из одного реле можно получить от 0,5 до 3 г практически чистого серебра, а из микропереключателя 0,31 г. В этих изделиях серебро используется для контактов. Извлечь серебро можно с помощью обычных плоскогубцев.

Для справки: Радиотехническое серебро по чистоте соответствует примерно 817 пробе.

Получение золота

Золото из радиодеталей можно получить используя его свойство не растворяться в кислотах.

В стеклянную посуду с азотной кислотой (можно серной, но результат хуже) бросают заготовленное сырье (например контакты и клеммы от радиодеталей), кислота растворяет все посторонние вещества, а золото остается в виде осадка. Его нужно аккуратно отделить от кислоты, слив ее в другую емкость, а затем нейтрализовать полученный осадок раствором пищевой соды до прекращения реакции (реакция сопровождается шипением). Полученный осадок, состоящий из золотой пыли и незначительного количества примеси, нужно просушить и сплавить в небольшой слиток.

Извлечение серебра из сплавов, зеркального боя, золы фотоматериалов и т.д.

Многие и не подозревают, что окружающие их предметы, которые мы незадумываясь отправляем на свалку, могут стать источником, порой даже неплохой прибыли. Вот несколько таких примеров с описанием методик извлечения из них драгметаллов:

1. Со стеклянных фотопластинок снимается эмульсионный слой в горячем содовом растворе, прочие фотоматериалы сжигаются в фарфоровой посуде. Правда, при сжигании часть серебра будет улетучиваться с дымом. Для уменьшения потерь фотоматериалы лучше всего сжигать тлеющим огнем или же извлечь серебро гипосульфитом натрия.

2. Зеркальный бой и елочные игрушки также содержат большое количество серебра: зеркала - от 3 до 7 г/м 2 , игрушки - от 0,2 до 0,5% от массы осколков. Для снятия серебросодержащего слоя с зеркального боя его помещают в кислотоустойчивую емкость, заливают горячим раствором соляной кислоты и подвергают механической обработке: проще говоря, ворошат до полного отделения серебросодержащего слоя от стекла. В промышленности для этой цели применяют вращающийся барабан.

3. Для восстановления серебра из золы фотоматериалов вам понадобится муфельная печь и термостойкие тигли, способные выдержать тысячеградусную температуру. Зола тщательно перемешивается с содой и битым стеклом в следующих соотношениях: 30% золы, 65% двууглекислого натрия и 5% битого стекла. Составленная таким образом шихта спекается при температуре 1200°С. Расплав выливают в чугунную изложницу, смазанную порошком окиси железа. Можно остудить расплав и в тигле, но потом его придется разбивать, а на дне у вас окажется слиток чистого серебра.

4. А это способ выделения серебра из серебряно-медного сплава, описанная в 20-м томе «Технической энциклопедии», изданной в 1935 году: изделие растворяют в азотной кислоте, добавляют соляную кислоту, осажденное хлористое серебро промывают водой и восстанавливают из него металлическое серебро через взаимодействие с цинком и разбавленной серной или соляной кислотой.

5. Другой метод очень подробно был изложен в журнале «Сделай сам» (№ 4 за 1990 г.). Состоит он в следующем: Серебросодержащее изделие тщательно очищается от окислов и отмывается сначала теплым щелочным раствором, а затем - обычной водой. После этого изделие заливают 10%-й азотной кислотой до полного его растворения. В растворе, таким образом, находится смесь солей серебра и меди. Раствор выпаривают, а полученный порошок прокаливают в фарфоровой чашке, в результате чего нитрат меди переходит в нерастворимую окись меди. Завершение этого процесса определяется по прекращению выделения с поверхности расплава пузырьков весьма едкого газа. Теперь расплав остужают и растворяют в 2-х частях дистиллированной воды; прозрачный раствор, содержащий чистый нитрат серебра, снимают с осадка, - ну, а как восстановить из солей металлическое серебро, мы с вами уже обсуждали. В описанном процессе встречаются некоторые сложности, как-то: манипуляции с азотной кислотой, ядовитыми летучими соединениями и выпаривание больших объемов растворов. Впрочем, такие проблемы легко разрешаются в лабораторных условиях.

6. Серебряные покрытия (в том числе и наносимые химическим путем) и сплавы серебра на основах из меди, нейзильбера, латуни, томпака, мельхиора и стали снимают в смеси концентрированных серной и азотной кислот с соотношением объемов 19:1 при температуре 40 - 60°С. Раствор предохраняют от разбавления и регулярно корректируют его азотной кислотой, которая используется в процессе растворения покрытия.

Серебро с поверхности меди и ее сплавов удаляют и анодной обработкой в растворе состава, %:

Серная кислота H 2 SO 4 (плотность 1,84 г/см 3) – 91
Натрий азотнокислый (нитрат натрия) NaNO 2 – 3

при температуре 20-50°С и напряжении источника постоянного тока 2-3 В. В качестве катодов применяют свинец.

Снятие серебра с деталей малой толщины покрытия обычно проводят при температуре 40-50°С в растворе состава, г/л:

Йодистый калий KI – 250
Йод металлический I 2 - 7

Сплав серебра и сурьмы с таких же деталей удаляют в растворе состава, г/л:

Йодистый калий KI – 250
Йод металлический I 2 - 7,5
Кислота азотная HNO 2 (плотность 1,41 г/см 3) - 150 мл/л

Источник публикации: lifeinfo.co.cc